Можливі проблеми при склеюванні термоклеєм

Розклеювання поверхонь.

1. Охолодження клею при нанесенні, що перешкоджає формуванню якісного шва. Може формуватися гарне на вигляд склеювання, яке в подальшому, якщо додати зусилля, розривається. Охолодження може бути викликано наступними факторами:
   • відкритий час клею є недостатнім для нанесення;
   • температура нанесення занадто низька;
   • недостатня кількість клею;
   • рух повітря навколо зони нанесення;
   • низька температура навколишнього середовища;
   • холодний матеріал склеювання.
2. Вплив вмісту пакувальної тари:
   • фізично вносить до шва склеювання додаткову напругу;
   • хімічні речовини або розчинники розм'якшують шов склеювання.
3. Нерівномірне нанесення викликає в клейовому шві високу напругу.
4. Погане притискування:
   • недостатнє притискування;
   • рух поверхонь що склеюються в ході затвердіння шва.
5. Заміна поверхні матеріалу, яку клей не може приклеїти:
   • повторно використовуваний матеріал;
   • складніший для склеювання матеріал;
   • матеріал з покриттям (віск, лак) або просоченням.
6. Неправильно підібраний клей для даного матеріалу або застосування:
   • недостатня термостійкість клею-розплаву;
   • погана стійкість до низьких температур, що викликає розтріскування;
   • недостатня адгезія до даних матеріалів;
   • залишкове тепло всередині пакування, що зрушує точку затвердіння в деяких випадках до 24 годин.

При виході коробки або ящика з пакувальної машини клапан відкривається.

1. Відкритий час занадто короткий - клей застигає до притиснення.
2. Температура клею занадто висока - склеювання відбувається невчасно.
3. Нанесено занадто багато клею-розплаву - клей не схоплюється вчасно.
4. Погано вирівняні поверхні пакування - збільшує напругу в «сирому» шві.
5. Висока температура навколишнього середовища - клей не схоплюється вчасно.
6. Температура поверхні що склеюється:
   • занадто висока - клей не схоплюється вчасно;
   • занадто низька - клей застигає до притиснення.
7. Погане притиснення.
8. Неправильно обрана марка клею-розплаву.

Утворення ниток від аплікатора клею.

1. Температура нанесення занадто низька.
2. Протяги через відкриті двері у приміщенні.
3. Форсунка знаходиться занадто далеко від поверхні нанесення.
4. Клей непридатний для даного методу нанесення.
5. Несправність аплікатора.

Недостача клею-розплаву в голівці аплікатора.

1. Не вистачає потужності устаткування, щоб розплавити клей.
2. Температура плавкої системи є занадто низькою.
3. Низька швидкість плавлення клею.
4. Рівню клею в резервуарі дали можливість опуститися занадто низько до поповнення.
5. На аплікатор подається занадто низька електрична напруга.
6. Блокування клею в пристрої попереднього плавлення або системі подачі; можливо, через неправильний розмір або форму.

Надмірне виникнення парів або запаху.

Температура клею занадто висока:

• можуть бути виставлені неправильні регулювання;
• термостат може бути несправний;
• можливі неполадки нагрівача;
• резервуар для клею може потребувати чищення.

Зміна кольору термоклею в роботі.

1. Забруднення клею-розплаву.
2. Термічна деструкція через роботу при температурі вище рекомендованої. Це може призвести до наступних наслідків:
   • карбонізації з утворенням твердих часточок;
   • вуглецевим відкладенням на стінках резервуара, шланга та форсунки;
   • зміна в'язкості клею-розплаву;
   • застигання у всій системі;
   • забивання форсунок.