Які проблеми можуть виникнути під час роботи з термоклеєм для упаковки та як їх усунути?

У виробництві упаковки термоклей - один із найбільш затребуваних адгезивів. Клей-розплав наноситься за допомогою клейового обладнання. Ця стаття покликана допомогти виробникам подолати поширені проблеми з термоклеєм, з якими можна зіткнутися під час виготовлення упаковки.

Перед запуском виробничої лінії технічний фахівець має провести налагодження клейової станції. Будь-які зміни в налаштуваннях обладнання та результати спостережень за роботою клейової станції документуються. Технічну підготовку обладнання має виконувати лише компетентний спеціаліст. Також під час перебування у виробничих приміщеннях рекомендується завжди носити засоби індивідуального захисту.

Важливо на цьому етапі правильно налаштувати виробничу лінію, щоб клейова станція працювала ефективно і «чисто». В іншому випадку не вдасться уникнути проблем з адгезивом у процесі склеювання.

Простої у виробництві при використанні клеїв-розплавів можуть статися з багатьох причин, наприклад, через залипання клею на соплі, відсутність клею на головці аплікатора, порушення технології склеювання тощо.

Порушення якості склеювання. Слабка адгезія.

Відбувається з кількох причин:

  • Заміна матеріалів, що склеюються.
  • Зміни умов навколишнього середовища (температура, волога).
  • Неправильний притиск матеріалів.

Крім того, порушення якості склеювання при виході з виробничої лінії може бути спричинене:

  • відкритий час для схоплювання клею був надто коротким або надто довгим;
  • була нанесена велика кількість клею, що призводить до тривалого остигання термоклею та збільшення відкритого часу адгезиву;
  • поганим стиском або вирівнюванням поверхонь.

Можливі варіанти вирішення проблеми:

  • Налаштуйте температуру нанесення клею.
  • Зменшіть тиск і спробуйте змінити температуру клею-розплаву.
  • Перевірте налаштування товщини клейового шва.

Відсутність клею на головці аплікатора

Ця проблема може виникнути з різних причин, наприклад:

  • забруднення, яке викликане накопиченням нагару клею в шлангу та/або у форсунці;
  • низька швидкість плавлення через неправильне налаштування температури або несправних нагрівальних елементів у баку для клею;
  • можливо, у клейової станції недостатня плавильна потужність, що може призвести до надмірного навантаження деталей обладнання.

Щоб вирішити цю проблему, необхідно:

  • перевірити термостійкість клею та стан обладнання для нанесення;
  • перевірити температуру в резервуарі пірометром або термостатом;
  • замінити термоклейову станцію на більш потужну.

Утворення ниткоподібних клейових ліній

Це найпоширеніша проблема, що виникає при склеюванні упаковки термоклеєм. Виникає, коли частина клею залишається на соплі і тягнеться тонкою лінією.

Причини утворення ниткоподібних ліній:

  • Клей міг зіпсуватися через неправильне налаштування температури клейової станції, зношування обладнання або забруднення сопла.
  • Сопло, яким наноситься клей, розташоване надто далеко від основи.
  • Виникає надмірний потік повітря навколо обладнання.
  • Низька температура нанесення клею.

Варіанти вирішення проблеми:

  • Регулярне очищення резервуару для клею-розплаву та дотримання правил застосування обладнання.
  • Захист виробничої лінії від протягів.
  • Підвищення температури клею під час процесу виробництва.

Надмірний запах диму чи нагару

Якщо ви бачите надмірне задимлення або відчуваєте запах нагару, це може бути викликано кількома причинами:

  • неправильним налаштуванням температури обладнання;
  • несправністю нагрівача для клею.
  • відкрита кришка на клейовій ванні.

У цьому випадку зробіть наступне:

  • зменшіть температуру;
  • перевірте чистоту обладнання;
  • перевірте правильність налаштувань установок відповідно до інструкцій виробника та технічного опису клею.

Щоб отримати консультацію щодо роботи клею на обладнанні або замовити клей, зверніться до нас за телефоном 38 (057) 766 06 36 або через форму зворотного зв'язку. Звернувшись до нас, менеджер детально проконсультує Вас з усіх питань. За потреби забезпечимо виїзд технічного фахівця на підприємство для проведення тестувань клею або усунення технічних неполадок.