Возможные проблемы при склеивании термоклеем

Расклеивание поверхностей.

  1. Охлаждение клея при нанесении, препятствующее формированию хорошего шва. Может формироваться хорошее на вид склеивание, которое в дальнейшем, при приложении усилия разрывается. Охлаждение может быть вызвано следующими факторами:
    • открытое время клея слишком мало для нанесения;
    • температура нанесения слишком низкая;
    • недостаточно клея;
    • движение воздуха вокруг зоны нанесения;
    • низкая окружающая температура;
    • холодный склеиваемый материал.
  2. Воздействие содержимого упаковываемой тары:
    • физически вносит в шов склеивания дополнительное напряжение;
    • химические вещества или растворители размягчают шов склеивания.
  3. Неравномерное нанесение вызывает в клеевом шве высокое напряжение.
  4. Плохое придавливание:
    • недостаточное придавливание;
    • движение склеиваемых поверхностей в ходе затвердевания шва.
  5. Замена поверхности материала, которую клей не может приклеить:
    • повторно используемый материал;
    • более сложный для склеивания материал;
    • материал с покрытием (воск, лак) или пропиткой.
  6. Неправильно подобранный клей для данного материала или применения:
    • недостаточная термостойкость клея-расплава;
    • плохая устойчивость к низким температурам, вызывающая растрескивание;
    • недостаточная адгезия к данным материалам;
    • остаточное тепло внутри упаковки, сдвигающее точку затвердевания в некоторых случаях до 24 часов.

При выходе коробки или ящика из упаковочной машины клапан открывается.

  1. Открытое время слишком короткое – клей остывает до прижатия.
  2. Температура клея слишком высокая - вовремя не происходит склеивание.
  3. Нанесено слишком много клея-расплава – клей вовремя не схватывается.
  4. Плохо выровнены поверхности упаковки – увеличивает напряжение в «сыром» шве.
  5. Окружающая температура высокая – клей вовремя не схватывается.
  6. Температура склеиваемой поверхности:
    • слишком высокая – клей вовремя не схватывается;
    • слишком низкая – клей остывает до прижатия.
  7. Плохое прижатие.
  8. Неправильно выбрана марка клея-расплава.

Образование нитей от аппликатора клея.

  1. Температура нанесения слишком низкая.
  2. Сквозняки из-за открытых дверей помещения.
  3. Форсунка слишком далеко от поверхности нанесения.
  4. Неподходящий клей для данного метода нанесения.
  5. Неисправность аппликатора.

Недостаток клея-расплава в головке аппликатора.

  1. Не хватает мощности оборудования, чтобы расплавить клей.
  2. Температура плавящей системы слишком низкая.
  3. Низкая скорость плавления клея.
  4. Уровню клея в резервуаре дали опуститься слишком низко до пополнения.
  5. На аппликатор подается слишком низкое электрическое напряжение.
  6. Блокирование клея в устройстве предварительного плавления или системе подачи; возможно, из-за неправильного размера или формы.

Избыточное возникновение паров или запаха.

      Температура клея слишком высокая:

  • могут быть выставлены неправильные регулировки;
  • термостат может быть неисправен;
  • возможны неполадки нагревателя;
  • резервуар для клея может нуждаться в чистке.

Изменение цвета термоклея в работе.

  1. Загрязнение клея-расплава.
  2. Термическая деструкция из-за работы при температуре выше рекомендованной. Это может привести к следующим последствиям:
    • карбонизации с образованием твердых частиц;
    • углеродным отложениям на стенках резервуара, подающего шланга и форсунки;
    • изменению вязкости клея-расплава;
    • застыванию во всей системе;
    • забиванию форсунок.